陶瓷材料的抗热震性是其力学性能和热学性能的综合表现，因此，一些热学和力学参数，如线胀系数、热导率、弹性模量、断裂能是影响陶瓷抗热震性的主要参数。提高陶瓷材料抗热冲击断裂性能的措施，主要是根据上述抗热冲击断裂因子所涉及的各个性能参数对热稳定性的影响。

(1) 提高材料强度σ，减小弹性模量E，使σ/E提高。这意味着提高材料的柔韧性，能吸收较多的弹性应变能而不致开裂，因而提高了热稳定性。热应力是弹性模量的增值函数，由于陶瓷材料的弹性模量比较高，其所产生的热应力也较高。一般弹性模量随原子价的增多和原子半径的减小而提高，因此选择适当的化学组分是控制陶瓷材料弹性模量的一个途径。

(2) 减小材料的线胀系数α。*，固体材料的线胀是由于原子热振动而引起的，晶体中的平衡间距由原子间的势能所决定，温度升高则原子的振动加剧，原子间距的相应扩大就呈现出宏观的线胀。α小的材料，在同样的温差下，产生的热应力小。

(3) 提高材料的热导率λ。λ大的材料传递热量快，使材料内外温差较大的得到缓解、平衡，因而降低了短时间热应力的聚集。热震好的陶瓷材料，一般应具有较高的热导率。Al2O3，MgO，BeO等纯氧化物陶瓷的热导率比结构复杂的硅酸盐要高。由于结构复杂的硅酸盐晶界构成连续相，使热导率降低。由于热在陶瓷中的传导主要是依靠晶格振动，因而硬度高的SiC陶瓷由于晶格振动速度大，其热导率较高。

陶瓷砖抗热震性测定仪的技术参数

1、炉体zui高工作温度：400℃；

2、均温区大小及温差：300×300×300毫米，±5℃；

3、控温精度：±5℃（300℃时）；

4、有效容积（料筐尺寸）：300×300×300毫米；

5、冷炉升温时间：60分钟（由室温——400℃）；

6、冷料入炉温度回升时间：5分钟（300℃，料重7㎏）；

7、外形尺寸：1500×1600×850毫米（长×高×宽）；

8、水槽控温范围：15——50℃；

9、控温精度：±2℃；

10、水温不均匀度：±2℃；

11、热料入水5分钟内温升：±4℃（料温300℃、7㎏）；

12、加热炉zui大功耗：6kw；

13、水电加热器zui大功耗：4kw；

14、压缩机功率：2.2kw；

15、定时器范围：0——120分钟。