GB陶瓷砖釉面耐磨测定仪-检测指南

陶瓷砖釉面耐磨测定仪

使

用

说

明

书

一、GB陶瓷砖釉面耐磨测定仪-检测指南范围
GB/T 3810的本部分规定了测定各种施釉陶瓷砖表面耐磨性的实验方法。
 

二、GB陶瓷砖釉面耐磨测定仪-检测指南原理
砖釉面耐磨性的测定，是通过釉面上放置研磨介质并旋转，对已磨损的试样与未磨损的式样的观察对比，评价陶瓷砖耐磨性的方法 。
 

三、研磨介质
每块试样的研磨介质为：
直径为5mm的钢球70.0g；
直径为3mm的钢球52.5g;
直径为2mm的钢球43.75g;
直径为1mm的钢球8.75g;
符合ISD  8684-1中规定的粒度为F80的刚玉磨料3.0g；
去离子水或蒸馏水20mL。
 

四、设备
1、耐磨试验机
耐磨试验机有内装电机驱动水平支承盘的钢壳组成，试样zui小尺寸为100mmx100mm.支承盘与每个试样距离195mm。相邻两个试样夹具的距离相等，支承盘以300r/min的转速运转，随之产生22.5mm的偏心距（e）。因此，每块式样做直径为45mm的圆周运动，试样由带橡胶密封的金属夹具固定.夹具的内径是83mm，提供的试验面积约为54cm2.橡胶的厚度是9mm，家具内空间高度是25.5mm。试验机达到预调转数后，自动停机。
支承试样的夹具在工作时用盖子盖上。
与该试验机试验结果相同的其他设备也可使用。
2、目视评价装置
箱内用色温为6000k~6500k的荧光灯垂直于观察砖的表面上，照度约为300lx，箱体尺寸为61mmx61mm，箱内刷有自然灰色，观察时应避免光源直接照射。
3、干燥箱：工作温度110℃±5℃。
4、天平（要求做磨耗时使用）。
 

五、试样
1、试样的种类
试样应具有代表性，对于不同颜色或表面有装饰效果的陶瓷砖，取样时应注意能包括所有特色的部分。
试样的尺寸一般为100mmx100mm，使用较小尺寸的试样时，要先把它们粘紧固定在一适宜的支承材料上，窄小接缝的边界影响可忽略不计。
2、试样的数量
试验要求用11块是样，其中8块试样经试验供目。每个研磨阶段要求取下一块试样，然后用3块试样与已磨损的样品对比，观察可见磨损痕迹。
3、准备
样品釉面应清洗并干燥。
 

六、试验步骤
将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下从夹具上方的加料孔中加入研磨介质，盖上盖子防止研磨介质损失，试样的预调转数为100，150，600，750，1500，2100，6000，和12000转。达到预调转数后，取下试样，在流动水下冲洗，并在110℃±5℃的烘箱（5.3）内烘干。如果试样被铁锈污染，可用体积分数为10%的盐酸擦洗，然后立即用流动水冲洗、干燥。将试样放入观察箱中，用一块一磨试样，周围放置三块同型号未磨试样，在300lx照度下，距离2m，高1.65m，用眼睛（平时戴眼镜的可戴眼镜）观察对比未磨和经过研磨后砖釉面的差别。注意不同的转数研磨后的砖釉面的差别，至少需要三种观察意见。
在观察箱内目视比较当可见磨损在较高转数和*级转数比较靠近时，重复试验检查结果，如果结果不同，取两个级别中较低作为结果进行分级。
已通过12 000转数级的陶瓷砖紧接着根据GB/T 3810.14的规定做耐污染试验。试验完毕，钢球用流动水冲洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后*干燥，以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验，则应在试验前先称3块试样的干质量，而后在6 000转数下研磨。已通过1 500、2 100和6 000转数级的陶瓷砖，进而根据GB/T 3810.14的规定做耐污染性试验。
其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施例如颜色和光泽的变化，协议中规定的条款不能作为砖的分级依据。
 

七、结果分级
试样根据表1进行分级，共分5级。陶瓷砖也要通过GB/T 3810.14做磨损釉面的耐沾污试验，但对此标准进行如下修正.
（1）只用一块磨损砖（大于12 000转），仔细区别，确保污染的分级准确（例如在做耐沾污试验之前，切下部分磨损的砖）。
（2）如果没有按A 、B和C步骤进行清洗，按GB/T 3810.14中规定的D步骤进行清洗。
如果试样在12 000转数下未见磨损痕迹，但按GB/T 3810.14中列出的任何一种方法（A、B、C或D），污染都不能擦掉，耐磨性定为4级。
表1有釉面陶瓷砖耐磨性分级
可见磨损的研磨转数级别
1000
1501
6002
750，1 5003
2 100，6 000，12 0004
＞120005
通过12 000转试验后根据GB/T 3810.14做耐污染性试验--
 

八、试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)依据GB/T 3810的本部分：
b)试样的描述，包括准备试样的方式：
c) 根据第8条分级：
d) 可见磨痕的研磨转数：
e）根据协议，4级耐磨砖为耐污染级：
F）磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试，根据协议而定。
A.1基准材料
基准材料为6mm的浮法玻璃。
合适的基准材料的资料可从国家标准学会获得。
A.2浮法面的确定
玻璃浮法面的确定，可从下列方法获得。
A.2.1化学方法
A.2.1.1试剂
A.2.1.1.1腐蚀液：10V浓盐酸，
10V蒸馏水，
8V体积分数为40%的，充分混合。
A2.1.1.2体积分数为0.1%的卡可西林蒸馏水溶液。
A.2.1.2步骤
在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。
浮法面：在5s~10s内，将显示紫色;溶液显是黄色。
A.2.2UV方法（紫外线法）
当从暗室的这个角度观察时，浮法面显示荧光。
注意：在波长254nm~365nm范围内的紫外线，将对人的眼睛有损害，带上防护紫外线的护目镜。
A.2.3EDA方法（能量分散分析法）
玻璃两个面的比较。用能量分散分析法，含锡的浮法面可以很快显示出来，而在另一面却不能显示。
A.3步骤
A.3.1概述
校准耐磨试验机用A.3.2或A.3.3中的任何一种方法进行。将8块100mmX100mm已称重的浮法玻璃试样，加入第4章研磨介质进行研磨。
A.3.2磨耗
试样在110℃±5℃下干燥，称每块试样的质量，在6 000转数下研磨，然后在110℃±5℃下干燥，测量每块试样的质量损耗并计算平均磨损值，测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2，磨耗试验机是令人满意的。
A.3.3光泽变化
先在每块样品的浮法面上，测量60?镜面光泽，然后在1 000转数下研磨，样品取下后放在背面衬以黑衬（如黑丝绒）上，然后擦净干燥试样，并且测量60?镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。
如果在磨损面的的光泽损耗是50%±5%，磨损设备是令人满意的。