GB土工合成材料抗渗仪三试件

土工合成材料抗渗仪

使

用

说

明

书

一、GB土工合成材料抗渗仪三试件概述
土工布合成材料抗渗仪依据JTGE50-2006、GB/T19979.1-2005、GB17642-2008土工合成材料防渗性能。耐静水压GB/T19979.2-2006土工合成材料防渗性能。渗透系数的国家标准研发设计。全不锈钢配件、全自动恒温供水、渗透流量自动显示、动态曲线打印报表。微机控制含微机打印机、可远程操作，数据结果上传。适用于各类土工材料的防渗性的测量，性能稳定，方便实用。

二．GB土工合成材料抗渗仪三试件技术参数：
1.精度0.5%
2.多孔板透孔ф3mm
3.积水器直径ф200mm
4.zui大压力2.5MPa
5.试样尺寸ф200mm，有效截面积≥200平方厘米
6.压力泵自动供水，电压380v
7.压力调整范围：0~2.5MPa
8.外型尺寸：1200X750X1200
9.整机重量：260Kg

四、主要特点：
1.不锈钢工作台面
2.全自动恒温供水
3.每次可做三个试件
4.可控温
5.不锈钢试样夹持器
6.渗透流量自动显示
7.动态曲线打印报表
8.微机控制含微机打印机、可远程操作，数据结果上传。

五、安装与使用
1.压力设定：开机后按压力设定键 ： 再按调整键“加”和“减”再调整压力数值，调好后，按确认键存入。再调整完下限数值后，按确认键退出。再按时间设定，调整加减键调整好时间，调整零点，开始测试。
2、打开注水盖板，加入纯净水，至水箱注满为止。启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
3、将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。
注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以确保被夹持部分不漏水。
4、进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现破裂，记录前压力即为该试样的耐静水压值，至0.1MPa。
5、使用GB/T19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量小时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试验可以终止。
注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差过50%），则应增加测试试样。
6、以上3个试样实测耐静水压值中的zui低值作为该样品的耐静水压值；如果实测值过3个，以zui低的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
7、检验结果计算依据相关标准进行。

六、原理
样 品 置 于规定装置内，对其两侧施加一定水力压差并保持一定时间，逐级增加水力压差，直至样品
出现渗水现象，记录其能承受的zui大水力压差即为样品的耐静水压;也可测定在要求的水力压差下样品
是否有渗水现象，以判断其是否满足要求。

七、仪器设备
.1 耐静水压的测定装置应包括进水调压装置、试样加压装置、压力测定装置等。图1给出了一种实
用的耐静水压测定装置的示意图。
注 :G B /T 19979.2 中规定的装置也是一种实用装置。
4.2 进水调压装置:包括水源、气源、调压阀等，调压范围至少为0^2.5 MPa，应具有压力恒定功能，调GB/T 19979.1-2005
压系统精度为士2%.
4.3 试样夹持及加压装置:由集水器、支撑网和多孔板组成，集水器一般为圆筒状，内腔直径为
200 mm士5 mm;多孔板上均匀分布直径为3 mm士0. 05 mm的小透孔，孔的间距6 mm;试样夹持
后应保证无漏水。
注 集 水 器内腔直径也可根据需要选用，但截面面积不小于200。耐 。
4.4 压力测宁奖晋，量释范围0-2.5 MPa分辨率0.05 MPa.

八、试样
5. 1 取样
实 验 室 样品的数量参照 GB/T 1376。的规定取样。
5.2 试样数f和尺寸
从 样 品 上至少剪取 3块试样，其大小应适合使用的仪器。仔细检查，试样上不能有损伤和疵点。
九、程序
6. 1 开启进水加压装置，使水缓慢地进人并充满集水器，至刚好要溢出。
6.2 将试样无褶皱地平放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡;将多孔板盖上，均匀
地夹紧试样
注 :对 于 由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面;对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，
可 将 试 样 面 对 水 面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以
确 保 被 夹 持 部 分 不漏水。
6.3 缓慢调节进水加压装置，使夹样器内的水压上升至0. 1 MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范
围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试
6.4 保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。
6.5 如试样未渗水，以每。. 1 MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样
有渗水孔或已出现破裂，记录前压力即为该试样的耐静水压值，至。1 MPa.
如 果 使 用GB/T 19979.2中规定的装置，则以渗流量判断是否渗水 在一定水力压差下渗流量
小(例如，<0.1 cm'/h)时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试
验可以终止。
注 :多 孔 板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘滋流造成的，可以继续试验;如
将 其 擦 去 后 仍 有 水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止.
6.6 如只需判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如
没有水渗出，则判定其符合要求。
6.7 按照6.1-6.6程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差过
50%)，则应增加测试2个一3个试样。

十、试验结果
以 3 个 试样实测耐静水压值中的zui低值作为该样品的耐静水压值;如果实测值过3个，以zui低的
2个值的平均值计;如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
8 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本部分的编号;

十一、实验完毕，打开高压仓放水阀，清理仪器表面，把常试仓压盖，高压仓底盘，多孔板擦干并涂上防锈油脂，如设备长期不用，可打开主机右下方的放水阀门，将系统内部的水全部放出，以防冻裂。

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